1:電熱合金線(xiàn)元件的加工制造
一般情況下，合金元線(xiàn)都是繞成螺旋狀，螺旋狀元件的尺寸要符合一定的要求，一般可在車(chē)床上進(jìn)行，將需要纏制的合金線(xiàn)一端和中心軸一起固定在車(chē)床的夾盤(pán)上，然后開(kāi)動(dòng)車(chē)床，將合金沿著(zhù)中心軸繞成螺旋體，螺旋體繞成后，每圈之間是緊密靠攏的用時(shí)再將其按所需的節距和長(cháng)度拉開(kāi)，密繞的電熱元件在拉長(cháng)時(shí)，應保持螺旋節距均勻，以免電熱絲工作時(shí)發(fā)熱不均勻而產(chǎn)生局部熾紅，局部發(fā)暗的現象而影響使用壽命。而線(xiàn)徑較粗的合金線(xiàn)，應在纏繞的同時(shí)自動(dòng)分開(kāi)，使螺距均勻，有條件的可以采用無(wú)芯繞制成型，可最大限度的防止電熱元件的表面擦傷。
本公司加工的成型產(chǎn)品具有成型標準、螺距均勻、表面保護好不損傷等特點(diǎn)。
2:電熱合金帶元件的加工制造
電熱合金帶使用時(shí)一般都彎成波紋狀，波紋的尺寸按“波紋形元件的結構尺寸設計”要求。厚度大于1.5毫米的鐵鉻鋁帶可加熱到200～300℃進(jìn)行彎制，也可用10～20V低壓進(jìn)行加熱。
合金帶彎曲波紋元件及立式螺旋帶本公司都有專(zhuān)門(mén)設備成型，具有成型標準、平整不彎曲、表面保護好不損傷等特點(diǎn)。

電熱合金元件的焊接

鐵鉻鋁和鎳鉻合金都可以進(jìn)行焊接，但若焊接質(zhì)量不好，不僅會(huì )降低焊接部位的熱穩定性，縮短電熱合金元件的使用壽命，對于鐵鉻鋁電熱合金元件，由于合金的單相鐵素體性能所限，在高溫焊接后，焊口附近由于受高溫而晶粒增大，塑性降低，容易脆斷，這一情況安裝操作時(shí)應特別注意。
鐵鉻鋁電熱合金的缺點(diǎn)之一是可焊接性較差，為了避免焊接過(guò)程中變脆，合金在焊接時(shí)要求須快速焊接，快速冷卻，在保證質(zhì)量的前提下，縮短焊接時(shí)間，以限制受熱范圍，及熱程度。
鐵鉻鋁電熱合金元件的焊接，如屬于一般質(zhì)量要求，可采用電弧焊，使用溫度較低元件的焊接，建議采用氬弧焊；不受高溫影響的焊接，如引出端的焊接，或使用溫度較低元件的焊接，可采用氧焊。
鎳鉻電熱合金元件采用電弧焊，氧焊等焊接方法均可。
電熱合金焊接完后，如果不是立即使用，焊接部分可進(jìn)行退火，可用火焰加熱到700度（櫻紅色），然后迅速冷卻，這樣可以消除焊接應力。